印刷中模切尺寸变化方面解答

印刷中模切尺寸变化方面解答有二种情况发生，一个是运作速度压力问题、一个是模切胶垫磨损，今天先给大家介绍下关于速差引起的质量问题：

      一、引起速差的原因：当模切压力过大导致纸板在传送速度时减慢，上下棍的速度一快一慢就会产生速差。

　　当瓦楞纸板刚进入模切时，模切压力开始加压，这个时候由于纸板刚进入，整个转速还是均匀的，所以先出的纸板尺寸是正确的。

　　由于纸板长时间在重压力之下，上下棍的转速发生变化，所以尾部的纸板尺寸发生变化，导致上下摇盖尺寸不一样。

　　第二、由于优力胶垫的磨损导致整个滚筒直径变小，造成上下转速不一致。

当模切胶垫周长发生变化时，纸箱模切尺寸也会发生变化，所以当模切胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换，才能确保模切尺寸精度。

　　由此可见，模切生产过程中，质量一定要保质保量，印刷公司在选择模切胶垫的选用是非常关键的，在购买模切胶垫的时候要综合考虑寿命和品质。模切胶垫磨损越快，你的精度误差机率就越大。因此在操作方面应尽量减轻模切压力，这样有利于模具及优力胶垫的使用寿命。